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閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是鐵王閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。      常用材料有下面幾種：       一、灰鑄鐵：      灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號(hào)為：HT200、HT250、HT300、HT350。       二、可鍛鑄鐵：      適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。       三、球墨鑄鐵：      適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。       鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。       四、耐酸高硅球墨鑄鐵：      適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。       五、碳素鋼：      適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。      六、銅合金：      適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。       七、高溫銅：      適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號(hào)。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。       八、低溫鋼      適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9       九、不銹耐酸鋼      適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工件。      碳化硅（SiC） 碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。      碳化硼（B4C） 硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。      氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細(xì)的磨料，淬硬鋼精研時(shí)常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。      氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細(xì)的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。      金剛石粉末 即結(jié)晶磮C，它是＊硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質(zhì)合金。此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大?。┑拇旨?xì)對(duì)研磨效率及研后表面粗糙度有顯著的影響。粗研時(shí)，沃茨閥門工件表面粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時(shí)研磨余量小，工件表面粗糙度的要求高，可采用細(xì)粒度的磨料。      密封面粗研時(shí)磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。      閥門調(diào)制研磨劑，通常是往磨料里直接加入煤油和機(jī)油。用1/3煤油加2/3機(jī)油與磨料調(diào)合成的研磨劑適用于粗研；用2/3的煤油加1/3機(jī)油與磨料調(diào)合成的研磨劑可用于精研。      當(dāng)研磨硬度較高的工件時(shí)，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時(shí)，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調(diào)合起來，冷卻后形成糊狀，使用時(shí)再適當(dāng)加些煤油或汽油調(diào)勻。

國內(nèi)常用的燃?xì)夥譃樗姆N：天然氣、液化氣、人工煤氣和液化氣與空氣的混合氣，其中天然氣的腐蝕性較小，液化氣次之，腐蝕性比較大的是人工煤氣，人工煤氣中的有害物質(zhì)主要是二氧化硫、萘、煤焦油等。天然氣用閥門的材料可以沒有特殊要求，如果使用了普通碳鋼，一定做表面處理防止銹蝕。然而在人工煤氣用閥門上不要使用普通銅材，它和二氧化硫遇水后變成硫酸銅，對(duì)零件的腐蝕很大。要說明的是；人工煤氣在閥門、管道上非常容易結(jié)萘，是一種白色的結(jié)晶，很硬，不容易除掉，影響鐵王閥門的關(guān)閉和開啟。煤焦油粘呼呼的在閥門、管道內(nèi)到處都是，非常難清理。目前，沒有很好的辦法解決。人工煤氣用閥門的閥體壓力低的可以使用鑄鐵，壓力中等的可以使用球墨鑄鐵、壓力高的可以使用鑄造不銹鋼（316）。不要使用普通鑄鋼。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的橡膠膜片腔殼體不要用鋼板沖壓結(jié)構(gòu)，非要用的，內(nèi)部要做比較高級(jí)的表面處理（如：鎳磷化學(xué)鍍等）。

閥門在體系中的地位及勸化，分為進(jìn)料用閥、排氣用閥、進(jìn)氣用閥、出料用閥和切換用閥等。1、進(jìn)料用閥：進(jìn)料用閥在力氣運(yùn)送中是用來堵截和接通物料從運(yùn)送點(diǎn)至運(yùn)送容器的閥門。合理決計(jì)進(jìn)料閥的口徑富貴了物料的流量以及整個(gè)細(xì)碎的運(yùn)送身手。根據(jù)運(yùn)送介質(zhì)的不同，對(duì)其耐溫、耐腐蝕和耐磨效率有了不同水準(zhǔn)的要求。根據(jù)教訓(xùn),在不同的細(xì)碎中一般決計(jì)閘閥、球閥、圓頂閥等作為進(jìn)料用閥。2、排氣用閥：排氣用閥是當(dāng)力氣運(yùn)送細(xì)碎進(jìn)料時(shí)，將運(yùn)送細(xì)碎內(nèi)的空氣排到進(jìn)料倉抽象煙道中的閥門,以便于順利下料，縮短進(jìn)料時(shí)間。其首要運(yùn)送介質(zhì)是帶有大量粉狀物料的空氣。常用的排氣閥有閘閥、蝶閥、夾管閥、球閥以及圓頂閥等。3、進(jìn)氣用閥：常作進(jìn)氣用閥有蝶閥、球閥、角座閥等。進(jìn)氣用閥的運(yùn)送介質(zhì)為壓縮空氣，所以對(duì)耐磨蝕性要求不高。4、出料用閥：當(dāng)運(yùn)送配備滿盈物料后，敞開進(jìn)氣閥和出料閥，讓物料在壓縮空氣的驅(qū)動(dòng)下在運(yùn)送管道細(xì)碎內(nèi)運(yùn)送。所以出料閥的介質(zhì)為混有壓縮空氣的粉狀物料。作為出料閥的閥門一般有閘閥、球閥、圓頂閥等。5、分路用閥：分路閥抽象起到分流和匯流的勸化，將物料從多點(diǎn)連系到一點(diǎn)抽象將物料從一點(diǎn)聯(lián)合到多點(diǎn)。作為分路閥的有球閥、蝶閥或組合閥等，有了各廠家克己的分路閥。分路閥既可用于管路安設(shè),也可用于庫頂安設(shè)。一般用于庫頂安設(shè)時(shí)，鐵王閥門出口重要聯(lián)接彎頭，庫頂需裝個(gè)小型的卸灰倉，以妥當(dāng)擴(kuò)大物料通道,削減灰?guī)鞊P(yáng)塵。

由于全球閥門市場(chǎng)的競爭越來越激烈，所以許多的閥門制造商關(guān)閉了他們?cè)诒泵?、歐洲和日本的工廠轉(zhuǎn)移到中國、印度、韓國和中歐，以降低閥門的制造成本，增加銷售利潤。隨著中國開發(fā)和利用石油、天然氣力度的加大，中國閥門市場(chǎng)大幅增長，這使得大多數(shù)閥門廠商看重在中國建廠。于是，出現(xiàn)了國外閥門企業(yè)在中國建廠的熱潮，有的企業(yè)甚至在中國建有多個(gè)工廠，以縮短運(yùn)輸距離和交貨期。　　2004 年，美國閥門協(xié)會(huì)公布美國國內(nèi)閥門市場(chǎng)份額達(dá)到 31.8 億美元；另據(jù)中國通用機(jī)械協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，中國閥門市場(chǎng)突破 200 億元人民幣，到 2010 年，中國國內(nèi)閥門需求將達(dá)到 345 億元人民幣。全球市場(chǎng)各類閥門的銷售額在 400 億美元左右。中國統(tǒng)計(jì)的閥門制造商有 2000 多家，加上其他發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家的 1400 多家閥門制造商，占有全球 80 ％的市場(chǎng)份額；另外的 10 多家閥門聯(lián)合公司占有全球 20 ％的市場(chǎng)份額?！　¤F王閥門的種類很多，用途也很廣泛，石油、天然氣工業(yè)一直是閥門市場(chǎng)的較大采購商。石油（包括煉油）、天然氣領(lǐng)域用量較大，占總用量的 37.4% ；能源領(lǐng)域的閥門用量為 21.3% ；第三位的是化學(xué)工業(yè)，為 11.5 ％；接著的是水處理和污水處理領(lǐng)域， 11.4 ％。