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盡管對閥有的防火性有著不同的看法，制訂的規(guī)格不同，試驗(yàn)方法也不同，但對閥門怎樣才能防火應(yīng)該有比較一致的看法。對閥體來說，它應(yīng)該有以下三點(diǎn)性能，而且為保證這三點(diǎn)性能應(yīng)該采取各種具體措施。（1）內(nèi)部泄漏量＊小。為了保證這一性能，首先應(yīng)考慮到閥芯和閥座的金屬面接觸，在著火時(shí)或著火這后，閥體處于高溫之中，不管其密封結(jié)構(gòu)如何，彈簧力和外加壓力怎樣變化，都應(yīng)該保證這一點(diǎn)，應(yīng)認(rèn)為這是保證其精密關(guān)閉的關(guān)鍵。（2）外部泄漏量＊小。為了盡量減小外部泄漏，考慮的方法有：采用能防火的閥桿密封材料，避免用較大的墊片式閥體連結(jié)。（3）有連續(xù)的操作性。燃燒后仍能正常工作的閥門，自然就具有抗變形的能力，有抗損性。     為了保證閥體有防火性能，許多廠家都進(jìn)行過各種嘗試。例如，他們在閥門上包扎了多層的氈罩，用耐火材料砌成箱體，使閥門和外界隔開。但上述方法都不太會(huì)令人滿意，因?yàn)殚y門每次維修都要拆開、砌上。同是，由于閥門安裝位置的限制，這種方法也未必能用。     目前較為滿意的方法是用一種防火袋，它可以在幾分種之內(nèi)就套上，維修時(shí)也易于揭開。袋的材料含有多層的陶瓷纖維（eramicfiber）或玻璃纖維（fiberglass）用尼龍捆綁裹緊，并用涂有乙烯樹脂的不銹鋼絲綁緊在裝置上。在一般發(fā)問，并不需改變管道位置，安裝空間小，通過試驗(yàn)在2000℉的火焰中燃燒30分鐘，閥門仍不損壞，性能令人滿意。     由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接控制著閥門的位置，所以更需要認(rèn)真研究。為了使閥門能及時(shí)保持關(guān)閉，因此在容易著火的場合常選用彈簧式氣動(dòng)膜片的鋼（鐵）執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要是利用膜片熔點(diǎn)低這一特點(diǎn)。著火時(shí)，由于膜片熔點(diǎn)低很快損壞，因此彈簧移動(dòng)，使閥門處于關(guān)閉位置。利用對熱敏感的可熔式孔塞來降低氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力，特別適用于活塞式往復(fù)彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。     嚴(yán)重的火災(zāi)能夠改變金屬零件的特性，有引起金屬變軟并失去回火特性，有些金屬實(shí)際上熔化了。彈簧力的大小和回火特性有直接的關(guān)系，燃燒后剩余彈簧力能否足夠保持閥門位置，需要對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行燃燒試驗(yàn)才能證明?！?nbsp;    對蝶閥來說，燃燒后常常需要剩余彈簧力矩來保持閥門的緊閉位置，關(guān)閉所需的力似乎遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于執(zhí)行機(jī)構(gòu)原來的輸出力。在球形閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，剩余彈簧力很重要。在同樣的管道壓力下，平衡式球形閥比不平衡式球形閥所要求的彈簧力要小一些，因此應(yīng)用在易著火的場合時(shí)，人們愿意用平衡式球形閥。     要使執(zhí)行機(jī)構(gòu)燃燒之后仍能操作，就必須保護(hù)彈簧，使它免受火焰退火的影響。保護(hù)彈簧可用三種方法：用絕熱材料、用灑水器或用防火涂層。包括上多層的絕熱帶，利用絕熱罩或者用防火袋，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)在著火后正常運(yùn)行半小時(shí)。但是這種絕招和密封方法較為笨重而不便，占空間大。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部裝上灑水器，這種做法增加了安裝和維護(hù)費(fèi)用；而且因火災(zāi)時(shí)經(jīng)常停水，也無法給灑水器供水。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以涂上一種含有環(huán)氧基（epoxy—based）物質(zhì)的膨脹薄層，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行。在一個(gè)燃燒試驗(yàn)中，由于涂料的保護(hù)，雖然火溫高達(dá)1400～1700℉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍能工作42分鐘。試驗(yàn)用1600磅的彈簧式鑄鐵執(zhí)行機(jī)構(gòu)，約7英尺長，氣缸孔徑12英寸，利用9個(gè)丙烷噴炬來燃燒。在整個(gè)燃燒過程中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧每分鐘往復(fù)一次，燃燒后彈簧的輸出力矩只降低6%，而且主要是由于軸承精度下降，摩擦增加所造成的。試驗(yàn)表明彈簧并不受燃燒火焰的影響，活塞與連桿的密封也依然如舊，密封良好。完成試驗(yàn)之后，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)浸在冷水中。模擬高溫外殼的突冷作用。試驗(yàn)表明，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的殼體和內(nèi)部零件并不因突然冷卻而受到有害的影響。     膨脹涂層是抹上去的，就像是抹水泥一樣，抹時(shí)可在現(xiàn)場進(jìn)行，要注意不要抹住密封部位，這樣會(huì)使維修不便。當(dāng)涂層干固時(shí)，就形成了堅(jiān)硬的、不可滲透的密封層。Jamesbury公司還在主要部位造了盤板和箱體，分別涂抹，這樣維修時(shí)就可以搬開盤板。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)是鋁殼體，即使用涂料也難以防火，因?yàn)殇X的熔點(diǎn)低（1033～1150℉），在高于此熔點(diǎn)的碳?xì)浠旌匣鹧嬷?，零件就?huì)失效，閥門不能關(guān)閉     ＊后，還要介紹一種連桿保護(hù)的方法。往復(fù)式彈簧裝置是由各個(gè)調(diào)節(jié)閥制造廠家供應(yīng)的，這些彈簧裝置處于一種“待擊”位置，它只有在著火時(shí)才能擊發(fā)，擊發(fā)時(shí)閥門移動(dòng)到一個(gè)自動(dòng)保險(xiǎn)的位置。還將有持元件可以用易熔連桿、脆性連桿或電熱連桿。電熱連桿和易熔連桿的作用一樣，都能受熱啟動(dòng)。在著火的危險(xiǎn)時(shí)刻，這些連桿立刻被煙氣隨動(dòng)裝置所斷開，使閥門處于保險(xiǎn)位.

1 主要技術(shù)參數(shù)    公稱壓力：2500lb    閥體材料：F51    額定Cv值：120    泄漏等級：V級（GB/T4213-2008）    流量特性：等百分比    作用方式：氣開    流向：底進(jìn)側(cè)出    連接方式：法蘭（ANSIB16.5）法蘭規(guī)格：6"2500lb2 工作原理與總體結(jié)構(gòu)    該閥門為氣開式的控制閥，通氣閥門打開，失氣時(shí)通過彈簧關(guān)閉。通過氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，改變截流面積，從而達(dá)到流量控制的作用。閥芯型面是經(jīng)過計(jì)算的連續(xù)曲面，由數(shù)控機(jī)床加工而成，可滿足等百分比流量特性。    閥體、閥蓋、法蘭均采用鍛件。閥體和法蘭、閥體和閥蓋分別通過螺柱、螺母連接緊固。閥體和閥蓋采用金屬纏繞式墊片密封；閥體與閥座采用閥座填料密封，由法蘭壓緊固定；法蘭與閥體采用透鏡墊密封。

截止閥在開閉過程中密封面的摩察力比閘閥小，耐磨，密封性好，密封面間摩察力小，壽命較長，開啟高度小，結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便，工作行程小，啟閉時(shí)間短，常應(yīng)用于控制閥的副線閥門。    2012年10月6日，某煉油廠6000kt/a常減壓開工過程中，儀表校驗(yàn)常壓爐入爐原料線控制閥FV-4008B，介質(zhì)切換為副線，關(guān)閉控制閥前后閥門，打開副線截止閥。當(dāng)儀表校驗(yàn)控制閥完成后，介質(zhì)切換為原流程，開啟控制閥前后閥門，關(guān)閉副線閥門，在關(guān)閉副線閥的過程中，原料油從盤根處漏出起火，經(jīng)各方努力，將火撲滅。切斷進(jìn)料，更換事故閥門，對該截止閥進(jìn)行了解體分析。1 泄漏的閥門1.1 閥門技術(shù)參數(shù)見表1表1 閥門的技術(shù)參數(shù)

調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)過程控制的終端執(zhí)行器件，它隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，已成為工業(yè)自動(dòng)化控制的關(guān)鍵設(shè)備。調(diào)節(jié)閥選擇的是否合適直接關(guān)系到工業(yè)控制品質(zhì)的好壞，甚至關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全。因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝條件選擇合適的調(diào)節(jié)閥是非常必要的。1 簡介調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分共同組成。它包括氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)執(zhí)行器三大類。在化工生產(chǎn)中常用氣動(dòng)執(zhí)行器，其它兩種執(zhí)行器只在特殊要求下采用。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推動(dòng)部分，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，即閥門本身。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)介質(zhì)直接接觸，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下，改變閥芯與閥座之間或阻流件的流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)控制介質(zhì)流量的目的。    1.1 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式的選擇一般在振動(dòng)大或噪聲大的場合應(yīng)選用套筒閥較為合適，如在介質(zhì)中帶有粘性或有微小顆粒時(shí)，選擇偏心旋轉(zhuǎn)閥較為合適。通常應(yīng)用較廣泛的閥有直通單座閥、直通雙座閥、角型閥、蝶閥、球閥、隔膜閥等。在選擇閥的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，還需考慮調(diào)節(jié)介質(zhì)的工藝條件和流體特性。    1.2 調(diào)節(jié)閥氣開/氣關(guān)的選擇和調(diào)節(jié)器正反作用的確定調(diào)節(jié)閥氣開/氣關(guān)的選擇必須從工藝生產(chǎn)需要和安全要求方面考慮確定。原則是當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，應(yīng)保證工藝設(shè)備和生產(chǎn)的安全，即保證調(diào)節(jié)閥失去信號(hào)壓力源時(shí)閥自動(dòng)進(jìn)入安全狀態(tài)。 選定調(diào)節(jié)閥氣開或氣關(guān)形式后，必須根據(jù)閥的這一形式確定調(diào)節(jié)器的正作用和反作用，使調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)器構(gòu)成一個(gè)負(fù)反饋的控制系統(tǒng)。即對于氣開閥，如果被控參數(shù)大于給定參數(shù)時(shí)，要求閥關(guān)小，那么調(diào)節(jié)器選用反作用；對于氣關(guān)閥，如果被控參數(shù)大于給定參數(shù)時(shí)，要求閥關(guān)小，那么調(diào)節(jié)器就選用正作用。    1.3 調(diào)節(jié)閥的流量特性 調(diào)節(jié)閥相對開度和通過閥的相對流量之間的關(guān)系稱為閥的流量特性，即Q/Qmax=f（し/L）。Q/Qmax相對流量——調(diào)節(jié)閥在某一開度下的流量Q與全開度流量Qmax之比；し/L相對開度——調(diào)節(jié)閥的某一開度下的行程し與全行程L之比。由上式看出：通過閥的相對流量Q/Qmax是調(diào)節(jié)閥相對開度し/L的函數(shù)。通過調(diào)節(jié)閥的流量不僅與閥門的開度有關(guān)，還與閥門兩端的壓差有關(guān)，閥門前后壓差一定時(shí)的流量特性為閥門的理想特性，閥門前后壓差隨時(shí)變化的流量特性為閥門的工作特性。

核電閥門是指在核電站中核島（N1） 、常規(guī)島（CI） 和電站輔助設(shè)施（BOP）系統(tǒng)中使用的閥門。從安全級別上分為核安全Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和非核級，其中核安全Ⅰ級要求＊高。從設(shè)計(jì)規(guī)范等級可分C1級、C2級及C3級。從壓力組可分為Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ組。核電閥門在核電站中是使用數(shù)量較多的介質(zhì)輸送控制設(shè)備，是核電站安全運(yùn)行中必不可少的重要組成部分。2 閥門設(shè)計(jì)2.1 小口徑截止閥（1）C1級小口徑截止閥C1級小口徑截止閥的閥體和閥蓋應(yīng)設(shè)計(jì)為整體。閥體和閥蓋之間可用密封連接。如無其他特殊規(guī)定，焊接應(yīng)在工廠內(nèi)完成。閥體和閥蓋采用鍛件、模鍛或軋件焊接結(jié)構(gòu)。截止閥禁止使用鑄鋼。調(diào)節(jié)閥使用鑄鋼要由用戶同意。壓力Ⅰ組和Ⅱ組C1級小口徑截止閥閥蓋與閥瓣組成的上密封面表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金。壓力Ⅲ組閥門的非合金鋼閥蓋上密封面應(yīng)堆焊不銹鋼。如果閥瓣不是整體設(shè)計(jì)，則其組成部分應(yīng)采用焊接組裝，以消除通過密封面泄漏的危險(xiǎn)。壓力Ⅰ組和Ⅱ組閥門閥座和閥瓣的密封面為表面硬質(zhì)合金堆焊。壓力Ⅲ組閥門的密封面除必須是表面硬質(zhì)合金堆焊的氣動(dòng)截止閥外，其余可以為裸露的不銹鋼。閥座可以焊接成型或焊上一個(gè)座圈。調(diào)節(jié)閥的閥座可以與閥套一體。C1級小口徑截止閥只允許使用滑動(dòng)閥桿，但使用轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的金屬隔膜閥除外。閥桿應(yīng)磨光，與填料接觸部分的閥桿直徑公差應(yīng)小于0.05mm。閥桿的精加工表面應(yīng)保證不會(huì)由于閥桿與填料之間介質(zhì)泄漏而產(chǎn)生腐蝕或侵蝕。閥瓣與閥桿可以輕微活動(dòng)以便對中，但不能在閥桿上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)節(jié)閥的閥瓣應(yīng)固定在閥桿上。（2）C2級小口徑截止閥C2級小口徑截止閥如為隔離閥和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥其應(yīng)是整體設(shè)計(jì)。閥體和閥蓋之間可用密封焊接或螺紋連接。如無其他特殊規(guī)定，焊接應(yīng)在工廠內(nèi)完成。但是，壓力級10MPa（600Lb）以下的閥門，允許閥蓋用螺栓與帶有防止過度壓緊墊片密封結(jié)構(gòu)的閥體連接在一起。閥體和閥蓋采用鍛造、模鍛或軋件焊接結(jié)構(gòu)。鑄鋼可用于第Ⅲ壓力組。鑄鋼用于Ⅰ、Ⅱ壓力組的調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須經(jīng)用戶同意。閥蓋與閥瓣組成的上密封面不要求表面堆焊硬質(zhì)合金。非合金鋼閥蓋的密封面要堆焊不銹鋼。壓力Ⅱ組和Ⅲ組閥門的上密封面可直接設(shè)在閥桿上。當(dāng)閥瓣由多個(gè)零件組成時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)焊或機(jī)械方法裝配。壓力Ⅰ組和Ⅱ組閥門的閥座和閥瓣密封面為表面堆焊硬質(zhì)合金。壓力Ⅲ組閥門的密封面除必須是表面堆焊硬質(zhì)合金的氣動(dòng)截止閥外，其余的可以為裸露的不銹鋼。閥座可以采用焊接成型或焊上一個(gè)座圈。調(diào)節(jié)閥的閥座可以與閥套一體。除金屬隔膜閥可采用轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿外，只允許采用不轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿。閥桿表面應(yīng)無撓度，與填料接觸部分的閥桿直徑公差應(yīng)小于0.05mm。閥瓣與閥桿可以輕微活動(dòng)，以便調(diào)節(jié)對中，但不能在閥桿上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）C3級小口徑截止閥C3級小口徑截止閥的閥體和閥蓋采用凹凸式法蘭連接，法蘭間裝有密封墊片用螺栓緊固。如無特殊規(guī)定，也可采用非焊接式的螺栓連接。閥體和閥蓋允許使用鑄鋼制造。壓力Ⅱ組的閥門可以采用閥桿上密封結(jié)構(gòu)。若上密封面在非整體設(shè)計(jì)的閥門上，則閥門的組合零件應(yīng)焊為一體。壓力Ⅲ組的閥門不一定要求上密封。壓力Ⅰ組和Ⅱ組閥門的閥座和閥瓣密封表面堆焊硬質(zhì)合金。壓力Ⅲ組閥門的密封面除必須是表面堆焊硬質(zhì)合金的氣動(dòng)截止閥外，其余的可以為裸露的不銹鋼。閥座可以焊接成型或焊上一個(gè)座圈。調(diào)節(jié)閥的閥座可以與閥套一體。閥桿表面應(yīng)無撓度，與填料接觸部分的閥桿直徑公差應(yīng)小于0.05mm。填料函的內(nèi)表面應(yīng)精加工。閥瓣與閥桿可以輕微活動(dòng)以便調(diào)節(jié)對中，但不能在閥桿上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2 閘閥和大口徑截止閥（1）C1級閥門C1級閥門的閥體可以采用鍛鋼和鑄鋼。當(dāng)承壓邊界上的焊縫能用射線照相檢驗(yàn)時(shí)，也可采用鍛焊結(jié)構(gòu)。各壓力組的閘閥、大口徑截止閥和調(diào)節(jié)閥的閥體和閥蓋采用螺栓和壓力自密封連接。如果有特殊要求，閥體和閥蓋可采用唇式的螺栓密封連接。閥蓋上密封面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼（＊小硬度25HRC） 。用于過熱蒸汽的閥桿上密封面表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金，也可采用13%～17% Cr不銹鋼（＊小硬度20HRC）。閥座和閥瓣密封面表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金。 閥桿應(yīng)無撓度，表面應(yīng)研磨，其＊大表面粗糙度Ra=0.4μm。與填料接觸部分的閥桿直徑公差應(yīng)小于0.1mm。填料函內(nèi)表面的＊大表面粗糙度Ra=1.6μm。（2）C2級閥門C2級閥門的閥體可以采用鍛鋼和鑄鋼制造。當(dāng)承壓邊界上的焊縫能用射線照相檢驗(yàn)時(shí)，也可采用鍛焊結(jié)構(gòu)。各壓力級閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自密封和帶密封的螺栓連接。壓力級5. 0MPa及其以上級別使用凹凸配合面、全嵌入式墊片。如果有要求，閥體和閥蓋連接應(yīng)采用凹凸型的墊片、密封唇式和螺栓固定。閥蓋與閥桿上密封面可以表面堆焊硬質(zhì)合金。非合金鋼閥蓋的密封面應(yīng)堆焊不銹鋼。閥桿應(yīng)無撓度，表面應(yīng)研磨，與填料接觸部分的閥桿直徑公差應(yīng)小于0.1mm。填料函內(nèi)表面的粗糙度Ramax=1.6μm。密封面的一個(gè)表面（閥座或閘板） 堆焊硬質(zhì)合金。另一個(gè)表面在壓力級≥6.8MPa（400Lb） 時(shí)堆焊硬質(zhì)合金，壓力級≤5.0MPa（300Lb）時(shí)堆焊不銹鋼。