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盡管對閥有的防火性有著不同的看法，制訂的規(guī)格不同，試驗方法也不同，但對閥門怎樣才能防火應該有比較一致的看法。對閥體來說，它應該有以下三點性能，而且為保證這三點性能應該采取各種具體措施。（1）內部泄漏量＊小。為了保證這一性能，首先應考慮到閥芯和閥座的金屬面接觸，在著火時或著火這后，閥體處于高溫之中，不管其密封結構如何，彈簧力和外加壓力怎樣變化，都應該保證這一點，應認為這是保證其精密關閉的關鍵。（2）外部泄漏量＊小。為了盡量減小外部泄漏，考慮的方法有：采用能防火的閥桿密封材料，避免用較大的墊片式閥體連結。（3）有連續(xù)的操作性。燃燒后仍能正常工作的閥門，自然就具有抗變形的能力，有抗損性。     為了保證閥體有防火性能，許多廠家都進行過各種嘗試。例如，他們在閥門上包扎了多層的氈罩，用耐火材料砌成箱體，使閥門和外界隔開。但上述方法都不太會令人滿意，因為閥門每次維修都要拆開、砌上。同是，由于閥門安裝位置的限制，這種方法也未必能用。     目前較為滿意的方法是用一種防火袋，它可以在幾分種之內就套上，維修時也易于揭開。袋的材料含有多層的陶瓷纖維（eramicfiber）或玻璃纖維（fiberglass）用尼龍捆綁裹緊，并用涂有乙烯樹脂的不銹鋼絲綁緊在裝置上。在一般發(fā)問，并不需改變管道位置，安裝空間小，通過試驗在2000℉的火焰中燃燒30分鐘，閥門仍不損壞，性能令人滿意。     由于執(zhí)行機構直接控制著閥門的位置，所以更需要認真研究。為了使閥門能及時保持關閉，因此在容易著火的場合常選用彈簧式氣動膜片的鋼（鐵）執(zhí)行機構，主要是利用膜片熔點低這一特點。著火時，由于膜片熔點低很快損壞，因此彈簧移動，使閥門處于關閉位置。利用對熱敏感的可熔式孔塞來降低氣動系統(tǒng)的壓力，特別適用于活塞式往復彈簧執(zhí)行機構。     嚴重的火災能夠改變金屬零件的特性，有引起金屬變軟并失去回火特性，有些金屬實際上熔化了。彈簧力的大小和回火特性有直接的關系，燃燒后剩余彈簧力能否足夠保持閥門位置，需要對執(zhí)行機構進行燃燒試驗才能證明?！?nbsp;    對蝶閥來說，燃燒后常常需要剩余彈簧力矩來保持閥門的緊閉位置，關閉所需的力似乎遠遠小于執(zhí)行機構原來的輸出力。在球形閥的執(zhí)行機構上，剩余彈簧力很重要。在同樣的管道壓力下，平衡式球形閥比不平衡式球形閥所要求的彈簧力要小一些，因此應用在易著火的場合時，人們愿意用平衡式球形閥。     要使執(zhí)行機構燃燒之后仍能操作，就必須保護彈簧，使它免受火焰退火的影響。保護彈簧可用三種方法：用絕熱材料、用灑水器或用防火涂層。包括上多層的絕熱帶，利用絕熱罩或者用防火袋，使執(zhí)行機構在著火后正常運行半小時。但是這種絕招和密封方法較為笨重而不便，占空間大。在執(zhí)行機構頂部裝上灑水器，這種做法增加了安裝和維護費用；而且因火災時經常停水，也無法給灑水器供水。執(zhí)行機構可以涂上一種含有環(huán)氧基（epoxy—based）物質的膨脹薄層，使執(zhí)行機構正常運行。在一個燃燒試驗中，由于涂料的保護，雖然火溫高達1400～1700℉，執(zhí)行機構仍能工作42分鐘。試驗用1600磅的彈簧式鑄鐵執(zhí)行機構，約7英尺長，氣缸孔徑12英寸，利用9個丙烷噴炬來燃燒。在整個燃燒過程中執(zhí)行機構的彈簧每分鐘往復一次，燃燒后彈簧的輸出力矩只降低6%，而且主要是由于軸承精度下降，摩擦增加所造成的。試驗表明彈簧并不受燃燒火焰的影響，活塞與連桿的密封也依然如舊，密封良好。完成試驗之后，把執(zhí)行機構浸在冷水中。模擬高溫外殼的突冷作用。試驗表明，執(zhí)行機構的殼體和內部零件并不因突然冷卻而受到有害的影響。     膨脹涂層是抹上去的，就像是抹水泥一樣，抹時可在現(xiàn)場進行，要注意不要抹住密封部位，這樣會使維修不便。當涂層干固時，就形成了堅硬的、不可滲透的密封層。Jamesbury公司還在主要部位造了盤板和箱體，分別涂抹，這樣維修時就可以搬開盤板。如果執(zhí)行機構是鋁殼體，即使用涂料也難以防火，因為鋁的熔點低（1033～1150℉），在高于此熔點的碳氫混合火焰中，零件就會失效，閥門不能關閉     ＊后，還要介紹一種連桿保護的方法。往復式彈簧裝置是由各個調節(jié)閥制造廠家供應的，這些彈簧裝置處于一種“待擊”位置，它只有在著火時才能擊發(fā)，擊發(fā)時閥門移動到一個自動保險的位置。還將有持元件可以用易熔連桿、脆性連桿或電熱連桿。電熱連桿和易熔連桿的作用一樣，都能受熱啟動。在著火的危險時刻，這些連桿立刻被煙氣隨動裝置所斷開，使閥門處于保險位.

1 主要技術參數(shù)    公稱壓力：2500lb    閥體材料：F51    額定Cv值：120    泄漏等級：V級（GB/T4213-2008）    流量特性：等百分比    作用方式：氣開    流向：底進側出    連接方式：法蘭（ANSIB16.5）法蘭規(guī)格：6"2500lb2 工作原理與總體結構    該閥門為氣開式的控制閥，通氣閥門打開，失氣時通過彈簧關閉。通過氣動薄膜執(zhí)行機構帶動閥芯上下移動，改變截流面積，從而達到流量控制的作用。閥芯型面是經過計算的連續(xù)曲面，由數(shù)控機床加工而成，可滿足等百分比流量特性。    閥體、閥蓋、法蘭均采用鍛件。閥體和法蘭、閥體和閥蓋分別通過螺柱、螺母連接緊固。閥體和閥蓋采用金屬纏繞式墊片密封；閥體與閥座采用閥座填料密封，由法蘭壓緊固定；法蘭與閥體采用透鏡墊密封。

截止閥在開閉過程中密封面的摩察力比閘閥小，耐磨，密封性好，密封面間摩察力小，壽命較長，開啟高度小，結構簡單，制造和維修比較方便，工作行程小，啟閉時間短，常應用于控制閥的副線閥門。    2012年10月6日，某煉油廠6000kt/a常減壓開工過程中，儀表校驗常壓爐入爐原料線控制閥FV-4008B，介質切換為副線，關閉控制閥前后閥門，打開副線截止閥。當儀表校驗控制閥完成后，介質切換為原流程，開啟控制閥前后閥門，關閉副線閥門，在關閉副線閥的過程中，原料油從盤根處漏出起火，經各方努力，將火撲滅。切斷進料，更換事故閥門，對該截止閥進行了解體分析。1 泄漏的閥門1.1 閥門技術參數(shù)見表1表1 閥門的技術參數(shù)

調節(jié)閥作為工業(yè)過程控制的終端執(zhí)行器件，它隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高，已成為工業(yè)自動化控制的關鍵設備。調節(jié)閥選擇的是否合適直接關系到工業(yè)控制品質的好壞，甚至關系到工業(yè)生產系統(tǒng)的安全。因此在實際生產過程中，根據(jù)工藝條件選擇合適的調節(jié)閥是非常必要的。1 簡介調節(jié)閥調節(jié)閥由執(zhí)行機構和調節(jié)機構兩部分共同組成。它包括氣動、電動和液動執(zhí)行器三大類。在化工生產中常用氣動執(zhí)行器，其它兩種執(zhí)行器只在特殊要求下采用。執(zhí)行機構是調節(jié)閥的推動部分，調節(jié)機構是調節(jié)閥的調節(jié)部分，即閥門本身。調節(jié)機構與調節(jié)介質直接接觸，在執(zhí)行機構的推動下，改變閥芯與閥座之間或阻流件的流通面積，從而達到調節(jié)控制介質流量的目的。    1.1 調節(jié)閥的結構形式的選擇一般在振動大或噪聲大的場合應選用套筒閥較為合適，如在介質中帶有粘性或有微小顆粒時，選擇偏心旋轉閥較為合適。通常應用較廣泛的閥有直通單座閥、直通雙座閥、角型閥、蝶閥、球閥、隔膜閥等。在選擇閥的結構形式時，還需考慮調節(jié)介質的工藝條件和流體特性。    1.2 調節(jié)閥氣開/氣關的選擇和調節(jié)器正反作用的確定調節(jié)閥氣開/氣關的選擇必須從工藝生產需要和安全要求方面考慮確定。原則是當信號壓力中斷時，應保證工藝設備和生產的安全，即保證調節(jié)閥失去信號壓力源時閥自動進入安全狀態(tài)。 選定調節(jié)閥氣開或氣關形式后，必須根據(jù)閥的這一形式確定調節(jié)器的正作用和反作用，使調節(jié)閥和調節(jié)器構成一個負反饋的控制系統(tǒng)。即對于氣開閥，如果被控參數(shù)大于給定參數(shù)時，要求閥關小，那么調節(jié)器選用反作用；對于氣關閥，如果被控參數(shù)大于給定參數(shù)時，要求閥關小，那么調節(jié)器就選用正作用。    1.3 調節(jié)閥的流量特性 調節(jié)閥相對開度和通過閥的相對流量之間的關系稱為閥的流量特性，即Q/Qmax=f（し/L）。Q/Qmax相對流量——調節(jié)閥在某一開度下的流量Q與全開度流量Qmax之比；し/L相對開度——調節(jié)閥的某一開度下的行程し與全行程L之比。由上式看出：通過閥的相對流量Q/Qmax是調節(jié)閥相對開度し/L的函數(shù)。通過調節(jié)閥的流量不僅與閥門的開度有關，還與閥門兩端的壓差有關，閥門前后壓差一定時的流量特性為閥門的理想特性，閥門前后壓差隨時變化的流量特性為閥門的工作特性。

核電閥門是指在核電站中核島（N1） 、常規(guī)島（CI） 和電站輔助設施（BOP）系統(tǒng)中使用的閥門。從安全級別上分為核安全Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和非核級，其中核安全Ⅰ級要求＊高。從設計規(guī)范等級可分C1級、C2級及C3級。從壓力組可分為Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ組。核電閥門在核電站中是使用數(shù)量較多的介質輸送控制設備，是核電站安全運行中必不可少的重要組成部分。2 閥門設計2.1 小口徑截止閥（1）C1級小口徑截止閥C1級小口徑截止閥的閥體和閥蓋應設計為整體。閥體和閥蓋之間可用密封連接。如無其他特殊規(guī)定，焊接應在工廠內完成。閥體和閥蓋采用鍛件、模鍛或軋件焊接結構。截止閥禁止使用鑄鋼。調節(jié)閥使用鑄鋼要由用戶同意。壓力Ⅰ組和Ⅱ組C1級小口徑截止閥閥蓋與閥瓣組成的上密封面表面應堆焊硬質合金。壓力Ⅲ組閥門的非合金鋼閥蓋上密封面應堆焊不銹鋼。如果閥瓣不是整體設計，則其組成部分應采用焊接組裝，以消除通過密封面泄漏的危險。壓力Ⅰ組和Ⅱ組閥門閥座和閥瓣的密封面為表面硬質合金堆焊。壓力Ⅲ組閥門的密封面除必須是表面硬質合金堆焊的氣動截止閥外，其余可以為裸露的不銹鋼。閥座可以焊接成型或焊上一個座圈。調節(jié)閥的閥座可以與閥套一體。C1級小口徑截止閥只允許使用滑動閥桿，但使用轉動閥桿的金屬隔膜閥除外。閥桿應磨光，與填料接觸部分的閥桿直徑公差應小于0.05mm。閥桿的精加工表面應保證不會由于閥桿與填料之間介質泄漏而產生腐蝕或侵蝕。閥瓣與閥桿可以輕微活動以便對中，但不能在閥桿上自由轉動。調節(jié)閥的閥瓣應固定在閥桿上。（2）C2級小口徑截止閥C2級小口徑截止閥如為隔離閥和手動調節(jié)閥其應是整體設計。閥體和閥蓋之間可用密封焊接或螺紋連接。如無其他特殊規(guī)定，焊接應在工廠內完成。但是，壓力級10MPa（600Lb）以下的閥門，允許閥蓋用螺栓與帶有防止過度壓緊墊片密封結構的閥體連接在一起。閥體和閥蓋采用鍛造、模鍛或軋件焊接結構。鑄鋼可用于第Ⅲ壓力組。鑄鋼用于Ⅰ、Ⅱ壓力組的調節(jié)閥時，必須經用戶同意。閥蓋與閥瓣組成的上密封面不要求表面堆焊硬質合金。非合金鋼閥蓋的密封面要堆焊不銹鋼。壓力Ⅱ組和Ⅲ組閥門的上密封面可直接設在閥桿上。當閥瓣由多個零件組成時，應采用點焊或機械方法裝配。壓力Ⅰ組和Ⅱ組閥門的閥座和閥瓣密封面為表面堆焊硬質合金。壓力Ⅲ組閥門的密封面除必須是表面堆焊硬質合金的氣動截止閥外，其余的可以為裸露的不銹鋼。閥座可以采用焊接成型或焊上一個座圈。調節(jié)閥的閥座可以與閥套一體。除金屬隔膜閥可采用轉動閥桿外，只允許采用不轉動的閥桿。閥桿表面應無撓度，與填料接觸部分的閥桿直徑公差應小于0.05mm。閥瓣與閥桿可以輕微活動，以便調節(jié)對中，但不能在閥桿上自由轉動。（3）C3級小口徑截止閥C3級小口徑截止閥的閥體和閥蓋采用凹凸式法蘭連接，法蘭間裝有密封墊片用螺栓緊固。如無特殊規(guī)定，也可采用非焊接式的螺栓連接。閥體和閥蓋允許使用鑄鋼制造。壓力Ⅱ組的閥門可以采用閥桿上密封結構。若上密封面在非整體設計的閥門上，則閥門的組合零件應焊為一體。壓力Ⅲ組的閥門不一定要求上密封。壓力Ⅰ組和Ⅱ組閥門的閥座和閥瓣密封表面堆焊硬質合金。壓力Ⅲ組閥門的密封面除必須是表面堆焊硬質合金的氣動截止閥外，其余的可以為裸露的不銹鋼。閥座可以焊接成型或焊上一個座圈。調節(jié)閥的閥座可以與閥套一體。閥桿表面應無撓度，與填料接觸部分的閥桿直徑公差應小于0.05mm。填料函的內表面應精加工。閥瓣與閥桿可以輕微活動以便調節(jié)對中，但不能在閥桿上自由轉動。2.2 閘閥和大口徑截止閥（1）C1級閥門C1級閥門的閥體可以采用鍛鋼和鑄鋼。當承壓邊界上的焊縫能用射線照相檢驗時，也可采用鍛焊結構。各壓力組的閘閥、大口徑截止閥和調節(jié)閥的閥體和閥蓋采用螺栓和壓力自密封連接。如果有特殊要求，閥體和閥蓋可采用唇式的螺栓密封連接。閥蓋上密封面應堆焊硬質合金或不銹鋼（＊小硬度25HRC） 。用于過熱蒸汽的閥桿上密封面表面應堆焊硬質合金，也可采用13%～17% Cr不銹鋼（＊小硬度20HRC）。閥座和閥瓣密封面表面應堆焊硬質合金。 閥桿應無撓度，表面應研磨，其＊大表面粗糙度Ra=0.4μm。與填料接觸部分的閥桿直徑公差應小于0.1mm。填料函內表面的＊大表面粗糙度Ra=1.6μm。（2）C2級閥門C2級閥門的閥體可以采用鍛鋼和鑄鋼制造。當承壓邊界上的焊縫能用射線照相檢驗時，也可采用鍛焊結構。各壓力級閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自密封和帶密封的螺栓連接。壓力級5. 0MPa及其以上級別使用凹凸配合面、全嵌入式墊片。如果有要求，閥體和閥蓋連接應采用凹凸型的墊片、密封唇式和螺栓固定。閥蓋與閥桿上密封面可以表面堆焊硬質合金。非合金鋼閥蓋的密封面應堆焊不銹鋼。閥桿應無撓度，表面應研磨，與填料接觸部分的閥桿直徑公差應小于0.1mm。填料函內表面的粗糙度Ramax=1.6μm。密封面的一個表面（閥座或閘板） 堆焊硬質合金。另一個表面在壓力級≥6.8MPa（400Lb） 時堆焊硬質合金，壓力級≤5.0MPa（300Lb）時堆焊不銹鋼。