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    在工業(yè)流體控制的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)中，閥門作為關(guān)鍵樞紐，其品質(zhì)優(yōu)劣直接關(guān)乎整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率與安全。上海鐵王閥門以 “精鑄品質(zhì)” 為核心理念，在工業(yè)流體領(lǐng)域深耕細(xì)作，憑借卓越產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)步開啟全新征程。    品質(zhì)源于精湛的生產(chǎn)工藝。上海鐵王閥門擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，配備國際優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備。從閥門的鑄造環(huán)節(jié)開始，便采用先進(jìn)的熔模鑄造技術(shù)，能精確塑造閥門復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保流體在閥體內(nèi)流動順暢，減少能量損耗。在機(jī)械加工階段，高精度的數(shù)控機(jī)床對零部件進(jìn)行精密打磨，尺寸精度控制在極小的誤差范圍內(nèi)，保障閥門各部件間的契合，避免泄漏風(fēng)險(xiǎn)。例如，其生產(chǎn)的大型蝶閥，通過精湛工藝實(shí)現(xiàn)了閥板與閥座的緊密貼合，在大口徑管道中有效控制流體流量，即使面對高壓、高流速的工業(yè)流體，也能穩(wěn)定運(yùn)行，展現(xiàn)出強(qiáng)大的工藝實(shí)力。    嚴(yán)格的選材標(biāo)準(zhǔn)是上海鐵王閥門品質(zhì)的基石。根據(jù)不同工業(yè)應(yīng)用場景的嚴(yán)苛要求，鐵王閥門精心挑選適配材料。在石油化工領(lǐng)域，面對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐酸、耐堿的特種合金材料，這些材料經(jīng)過特殊熱處理，微觀結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，極大增強(qiáng)了抗腐蝕性能，延長閥門使用壽命。在食品、醫(yī)藥等對衛(wèi)生要求極高的行業(yè)，采用符合國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料，確保閥門表面光滑，無雜質(zhì)殘留，防止微生物滋生，保障產(chǎn)品安全。如在制藥廠的流體輸送系統(tǒng)中，鐵王閥門選用的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，有效避免了藥品生產(chǎn)過程中的交叉污染，為藥品質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)保障。    完善的質(zhì)量管控體系貫穿上海鐵王閥門生產(chǎn)全過程。從原材料入廠檢驗(yàn)，到生產(chǎn)過程中的每一道工序檢測，再到成品的性能測試，都遵循嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在原材料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，運(yùn)用先進(jìn)的光譜分析儀等設(shè)備，對材料成分進(jìn)行精確分析，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)過程中，設(shè)立多道質(zhì)量檢測點(diǎn)，由專業(yè)質(zhì)檢人員對零部件的尺寸、外觀、性能等進(jìn)行細(xì)致檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，分析原因并整改。成品測試階段，模擬各種極端工況，對閥門進(jìn)行強(qiáng)度、密封、流量特性等全方位測試。只有通過所有測試的閥門，才能貼上 “上海鐵王” 的標(biāo)識出廠，確保每一個交付到客戶手中的閥門都品質(zhì)卓越。    憑借精鑄的品質(zhì)，上海鐵王閥門在工業(yè)流體領(lǐng)域贏得了廣泛認(rèn)可。產(chǎn)品不僅暢銷國內(nèi)各大工業(yè)基地，還遠(yuǎn)銷海外多個國家和地區(qū)，應(yīng)用于石油、化工、電力、建筑等眾多行業(yè)。在新征程中，上海鐵王閥門將繼續(xù)秉持 “精鑄品質(zhì)” 的理念，不斷創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)化工藝，為工業(yè)流體控制領(lǐng)域提供更優(yōu)質(zhì)、高效的閥門解決方案，助力各行業(yè)蓬勃發(fā)展。

        在工業(yè)領(lǐng)域，閥門作為控制流體介質(zhì)的關(guān)鍵部件，其性能的可靠性和適應(yīng)性直接關(guān)乎整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率與安全。鐵王閥門，秉持著對品質(zhì)的執(zhí)著追求和對匠心精神的堅(jiān)守，致力于為各種復(fù)雜場景提供高品質(zhì)、高性能的閥門產(chǎn)品，成功應(yīng)對了來自不同行業(yè)的嚴(yán)苛需求。匠心獨(dú)運(yùn)的研發(fā)設(shè)計(jì)    鐵王閥門深知，不同場景對閥門的功能要求千差萬別。從高溫高壓的化工反應(yīng)釜，到對密封性要求極高的食品飲料生產(chǎn)線；從需要明確流量控制的制藥車間，到耐腐蝕需求強(qiáng)烈的海洋工程，每一個場景都像是一道獨(dú)特的難題。為了攻克這些難題，鐵王閥門組建了一支專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員們深入研究各個行業(yè)的工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合前沿的流體控制技術(shù)，精心設(shè)計(jì)每一款閥門。嚴(yán)苛的選材標(biāo)準(zhǔn)    優(yōu)質(zhì)的材料是打造高品質(zhì)閥門的基礎(chǔ)。鐵王閥門在選材上始終堅(jiān)持嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，與全球知名的原材料供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保每一批原材料都符合嚴(yán)格的質(zhì)量要求。對于關(guān)鍵部件，如閥體、閥座、閥芯等，更是選用經(jīng)過特殊處理的高強(qiáng)度合金鋼材，以保證閥門在各種極端工況下都能保持良好的機(jī)械性能。    在建筑給排水系統(tǒng)中，水質(zhì)的衛(wèi)生安全至關(guān)重要。鐵王閥門針對這一場景，選用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保材料制造閥門，確保在長期接觸水的過程中，不會釋放有害物質(zhì)，保證居民用水的健康與安全。同時，這些材料還具備良好的耐水性和抗腐蝕性，能夠有效延長閥門的使用壽命，減少維護(hù)成本。精湛的制造工藝    匠心不僅體現(xiàn)在設(shè)計(jì)和選材上，更貫穿于整個制造過程。鐵王閥門擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和精湛的制造工藝，從精密鑄造到機(jī)械加工，從表面處理到裝配調(diào)試，每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循國際標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量控制體系。    在制造過程中，鐵王閥門采用高精度的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，確保閥門的尺寸精度和表面光潔度達(dá)到極高的水平。對于密封面的加工，更是精益求精，通過特殊的研磨工藝，使密封面的平整度達(dá)到微米級，從而實(shí)現(xiàn)閥門的零泄漏。此外，鐵王閥門還注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，對每一個閥門都進(jìn)行精細(xì)的表面處理，使其不僅性能卓越，而且外觀美觀大方。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測    為了確保每一款閥門都能滿足不同場景的嚴(yán)苛需求，鐵王閥門建立了一套嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系。在生產(chǎn)過程中，對每一個零部件都進(jìn)行多道工序的檢測，包括原材料的成分分析、力學(xué)性能測試、尺寸精度檢測、密封性能檢測等。在成品出廠前，還要進(jìn)行全面的性能測試，模擬各種實(shí)際工況，對閥門的耐壓性、密封性、流量調(diào)節(jié)性能等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。只有通過了所有檢測項(xiàng)目的閥門，才能貼上鐵王閥門的標(biāo)志，進(jìn)入市場流通。        正是憑借著對匠心精神的執(zhí)著追求，鐵王閥門在研發(fā)設(shè)計(jì)、選材、制造工藝和質(zhì)量檢測等方面不斷精益求精，成功滿足了不同場景對閥門的嚴(yán)苛需求。無論是在極端惡劣的工業(yè)環(huán)境，還是在對安全性和衛(wèi)生性要求極高的民用領(lǐng)域，鐵王閥門都以其卓越的性能和可靠的品質(zhì)，贏得了客戶的信賴和贊譽(yù)，成為了閥門行業(yè)的領(lǐng)軍品牌。隨著科技的不斷進(jìn)步和市場需求的不斷變化，鐵王閥門將繼續(xù)秉持匠心，不斷創(chuàng)新，為更多行業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的閥門解決方案。

一、閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求1、鐵王閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求.3、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件二、選擇閥門的材質(zhì)1、閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。5、密封面的材質(zhì)①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。6、閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。三、變速傳動箱1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。2、箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。3、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。4、傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。6、箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。四、閥門的操作機(jī)構(gòu)1、閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。2、由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，＊大啟閉力矩宜為240m-m。4、閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。5、閥門啟閉程度的顯示盤①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。6、若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。五、閥門的性能檢測1、閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。2、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求六、閥門的內(nèi)外防腐1、閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0?3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。2、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。七、閥門包裝運(yùn)輸1、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。2、中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損八、查看閥門的出廠說明書1、 閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；;閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；2、制造廠廠名；出廠日期；出廠編號:重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距 以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；有效啟閉次數(shù);閥門流阻系數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，＊終可使閥門報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護(hù)方法，供參考: 閥門外漏的形式及因素1: 閥門填料的泄漏及原因閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動，它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運(yùn)動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，鐵王閥門的閥門填料是＊容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力個質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴(kuò)大化2: 法蘭的泄漏閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機(jī)械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計(jì)極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏.3: 閥體的外漏和原因閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素=: 帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)1: 帶壓堵漏的原理帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。2: 帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)(1)不需要停機(jī)或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離(2)不需要對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。(3)節(jié)省大量的能源和人力。(4)大大減少了因設(shè)備隔離或信機(jī)而帶來的電量揭失(5)減少了社會經(jīng)濟(jì)損失。

閥門的初學(xué)者總是誤認(rèn)為水龍頭是閥門。實(shí)則非也，水龍頭嚴(yán)格意義上屬于衛(wèi)浴系列的。鐵王閥門則分為閘閥，截止閥，蝶閥、高壓閥，低壓閥，襯氟閥，安全閥，泄壓閥，防腐閥，過濾器，止回閥，減壓閥，過流閥，陶瓷閥，中壓閥，高溫閥，低溫閥等等。一、分類按動力分1自動閥門依靠介質(zhì)自身的力量進(jìn)行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。2驅(qū)動閥門依靠人力、電力、液力、氣力等外力進(jìn)行操縱的閥門。如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。按結(jié)構(gòu)特性分1截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心線移動。2閘門形:關(guān)閉件沿著垂直于閥座的中心線移動。3旋塞形:關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。4旋啟形:關(guān)閉件圍繞閥座外的一個軸旋轉(zhuǎn)。5碟形:關(guān)閉件是圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。6滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向上滑動。 按用途分1開斷用:用來切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。2調(diào)節(jié)用:用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥。3分配用:用來改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。4止回用:用來防止介質(zhì)倒流。如止回閥。5安全用:在介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，排放多余介質(zhì)，以保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥。6阻氣排水用:留存氣體，排除凝結(jié)水。如疏水閥。 按操縱方法分1手動閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。2電動閥門:借助電力來操縱的閥門。3氣動閥門:借助壓縮空氣來操縱的閥門。4液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。按壓力分1真空閥:＊＊壓力小于1公斤/厘米2的閥門。2低壓閥:公稱壓力小于16公斤/厘米2的閥門。3中壓閥:公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。4高壓閥:公稱壓力100－800公斤/厘米2的閥門。5超高壓:公稱壓力達(dá)到或大于1000公斤/厘米2的閥門。按介質(zhì)溫度分1普通閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－40至450℃的閥門。2高溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度450至600℃的閥門。3耐熱閥門:適用于介質(zhì)工作溫度600℃以上的閥門。4低溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－40至－70℃的閥門。5深冷閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－70至－196℃的閥門。6超低溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－196℃以下的閥門。 按公稱通徑分1小口徑閥門:公稱通徑小于40毫米的閥門。2中口徑閥門:公稱通徑50至300毫米的閥門。3大口徑閥門:公稱通徑350至1200毫米的閥門。4特大口徑閥門:公稱通徑大于1400毫米的閥門?！　∫陨戏诸惒皇牵模€可以從其他角度進(jìn)行分類，但掌握了這些基本分類，對我們了解品類繁多的閥門有很大好處。